Поликарбонат — современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.
Поликарбонат широко используют для:
- строительства оранжерей, зимних садов, теплиц;
- создания навесов и козырьков, светопропускающей кровли, отделки балконов;
- при строительстве павильонов и выставочных центров;
- для остекления промышленных зданий (вместо обычного стекла);
- при возведении офисных перегородок, душевых кабин;
- для световой и наружной рекламы.
Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.
Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.
Преимущества и недостатки
Преимуществами поликарбоната являются:
- превосходные тепло- и звукоизоляционные качества;
- высокая огнестойкость и пожаробезопасность — поликарбонат плавится, но не горит;
- высокая степень прочности панелей на изгиб;
- светопропускаемость, по которой поликарбонат не уступает стеклу;
- долговечность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды: дождю, снегу, что особенно важно для теплиц;
- устойчивость к перепадам температур (от -40°С до +120°);
- в отличие от других пластиков, поликарбонат обладает способностью блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря абсорбирующему УФ-слою, что значительно продлевает «жизнь» покрытия;
- большое разнообразие цветовых оттенков позволяет экспериментировать при отделке;
- наконец, небольшой вес листов и легкость их монтажа делают поликарбонат идеальным материалом, чтобы осуществить ремонт своими руками.
К недостаткам можно отнести:
- довольно высокую стоимость качественного материала, при этом цена на цветной поликарбонат выше на 10-15%;
- слабую устойчивость к механическим повреждениям.
Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.
Необходимые для монтажа инструменты и материалы
Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину — 2 м, в длину — 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная — 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.
При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.
Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:
- ножовка по металлу или дереву, циркулярная пила — для резки поликарбонатных листов;
- деревянные бруски или трубы для формирования каркаса под теплицу, навес, перегородки или другие конструкции;
- алюминиевые либо прозрачные поликарбонатные профили для соединения поликарбонатных панелей: разъемные и неразъемные, а также угловые, фигурные и коньковые (для монтажа крыш и навесов);
- саморезы и болты со специальными термошайбами;
- клеи, совместимые с поликарбонатом, горячего отвердения на полиамидной основе либо силиконовые и этиленвинилацетатные, а также пистолет для нанесения клея;
- самоклеящаяся алюминиевая лента, перфорированная лента;
- отвертка, молоток, шуруповерт, гвозди, гвоздодер, сверло.
Технология монтажа поликарбонатных листов
Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.
Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.
http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk
Уход за поликарбонатом и ремонт
Чистят его губкой или тряпкой теплой водой мягкими бытовыми моющими средствами, не содержащими щелочей или абразивов. После чистки обязательно следует еще раз ополоснуть поверхности водой. Поликарбонатные теплицы промывают струей воды из шланга. Для очистки сильных загрязнений используется керосин или уайт-спирит. При этом недопустимо использовать данные средства на стороне листа, покрытой слоем, который абсорбирует ультрафиолетовые лучи.
Ремонт поликарбоната заключается в следующем: трещины и небольшие дыры, оставшиеся в навесах и крышах, например, от града, заливают прозрачным силиконовым либо серым кровельным герметиком или стягивают дополнительными саморезами с термошайбами. Если повреждения очень серьезные, то придется заменить лист поликарбоната целиком.
http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/gFxI_2zZOig
Чтобы не ремонтировать поликарбонат слишком часто, нужно тщательно соблюдать технологию монтажа, приобретать расходные материалы только у доверенных производителей и не экономить на толщине поликарбонатного листа. Хранить материал следует только в хорошо проветриваемом помещении.
