Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.
Листовой монолитный поликарбонат обладает высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.
Данный показатель иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь столь большое значение (200-300), что это не скажется на снижении прочности конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для антивандальных конструкций.
Преимущества монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.
Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.
Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.
В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.
Особенности использования
Существенным фактором для определения места размещения листов поликарбоната (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность от воздействия ультрафиолетового излучения. Поликарбонат, по своей природе, подвержен действию ультрафиолетового излучения, что проявляется со временем появлением мутности и желтизны. Это, соответственно, ухудшает светопропускание.
Для защиты листов поликарбоната от УФ-излучения применяют следующие технологические методы. Первый способ — введение в массу полимера УФ-стабилизатора. Это позволяет добиться защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ — нанесение специального защитного слоя на одну или обе поверхности листа.В качестве способа нанесения может быть использован метод соэкструзии либо лакирования поверхности листа. При монтаже очень важно именно УФ-защищенную поверхность листа обращать к солнечной стороне. При соблюдении правил эксплуатации производители гарантируют уменьшение светопропускания не более чем на 6% за 10 лет.
http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/Fy-B988npf8
Описание конструктивных возможностей и сфер применения
Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
Сферы применения:
- архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
- безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
- кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
- пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
- козырьки и навесы;
- рекламные щиты и витрины;
- указатели и дорожные знаки;
- защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
- прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
- шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
- рассеиватели для автомобильных фар.
http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/rLFh_d8Y1h8
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов. Поликарбонат — качественный современный материал с уникальными свойствами и долгим сроком службы.
